건설사 도장공사 하자 방지 대책

썸 네일

도장공사 하자 방지 대책

 

종  류	현  상	원  인	대책과 처치
건조불량 (Lack of  Drying)	도막이 규정된 시간을 경과 해도 건조 되지  않는 현상	기온이 낮거나 통풍 조건이 나쁠 때,  피도면의 수분이나 유분 2액형 도료로서 경화제가 부족할 때, 도막을 두껍게 도장했을 때, 점도가 높을 때  고비점 용제를 많이 사용하였을 때	도장조건을 잘 선별할 것, 소지 조정을 잘할 것. 적합한 신나를 사용 규정량의 경화제를 첨가 규정 도막으로 도장한다
후점착 (After Tack)	일단 건조된 도막이 다시 점착성을 갖는 현상.	피도면에 산이나 알칼 리가 뭍어 있을 때. 불휘발성 신나, 질이 나쁜 보일류, 바니쉬 등을 첨가 했을 때. 저온도에서 자연건조 후 갑자기 직사광선을 받  았을 때. 미 건조품을 포장 또는 포개해 적재했을때.	완전히 전 처리하고 건조 모르는 성분을 첨가하지 말 것. 급격한 직사광선을 피할 것. 완전 건조후 적재할 것.
부풀음 (Blister)	도막이 하지로부터 지름이 10mm이하로 미세한 수포를 발생	고온다습한 곳에 장시 간 방치. 도막 아래의 부식에 의해 부풀음 발생. 피도면에 땀, 지문등의 오염	도장물의 보관상태 유의 규정도료 사용 맨손이나 오염된 장갑으로 피도  면 접촉을 하지말 것
검화 (비누화)	부착불량시 발생	알키드나 오일 페인트의 수지 성분이 알칼리  상태에서 가수분해 됨으로써 발생됨 (시멘트,콘크리트도 마찬가지)	아연도 강판위에는 워시 프라이마 도장 후 도장 징크리치 프라이마 위에는  적합한 도료 추천
백아화 (Chalking)	도막 표면이 가루가 돼  광택을 잃고, 손으로 가볍게 문지르면 가루가 뭍어남.	안료에 비해 수지분이 적을 때, 자외선에 약한  안료사용. 동절기보다 하절기에 많이 발생  평활하지 않은 면에 수분이나 먼지의  흡수에 의해 도막 붕괴	수지분을 충분히 첨가하고 안료 선별에 주의할 것. 도료의 선정에 주의. 피도면을 균일하게 도장 할것

종  류	현  상	원  인	대책과 처치
균  열 (Cracking)	건조 도막위에 금이  가는 현상	하도 건조가 불충분한 때 상도를 했을 경우. 약한 하도에 용해력이 강한 상도를 했을 경우. 안료에 비해 수지 성분이 지나치게 적음  목재가 수분을 함유했을 경우. 팽창 계수가 큰 금속면의 도장	적당한 도막으로 도장하고 건도 후 상도 도장할 것 도장 시스템의 선별 에 주의할 것. 수지분을 늘린다.
황  변 (Yellowing)	백색이나 담색의  도막이 황변하는 현상.	암모니아 가스가 있을 때. 동유나 아마인유를 사용한 도료나 건성유를  많이 함유한 도료. 페놀 수지, 쿠마론 수지의 사용 건조제의 과잉 사용	실내용으로는 건성 유를 함유한  도료는 피한다 도료 선택에 유의할 것.  건조제의 규정량 사용
광택 소실  (Loss of  Gloss)	도료 자체의  고유 광택이  나지 않는 현상.	하도의 흡유성이 클 때, 신나를 적게 희석 때.  백화현상이 일어났을 때, 주름현상 일때  하도 도막이 거칠거나 하도 건조가 불충분한  때 상도를 했을 경우, 도료의 교반 부족  용해력이 강한 용제를 사용해 도료의 소지 침  투력을 증가 시켰을 때	해당 도료를 2회 이상 도장, 적절  하게 희석할 것. 도막을 연마한다 하도를 충분히 건조한 후에 도장  충분히 교반한 후 도장 적당한 용제의 사용
발청, 녹 (Rusting)	녹의 발생	소지 조정이 불충분 할 때  하도와 상도가 부적당할 때 철재면에 수성 도료를 직접 도장 하였을 경우	소지 조정을 철저히 할 것  도장 사양을 준수할 것. 유성 도료를 도장
광택 얼룩	광택의 차이로  얼룩지는 현상	도료의 흡유가 일정하지 않을 때.  도막이 균일하지않을 때	도장을 중복하여 할 것 균일하게 도장할 것.
물얼룩	도막 표면에 커다란  물방울 자욱이 나타남.	완전히 경화되지 않았을 때 비를 맞거나, 물방울이 튀었을 때	도장시 기후 조건을 잘 판단할 것