건설사 미장공사 시공기준

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미장공사 시공기준

1. 부위별 시공 기준

미장공사 부위별 시공기준

2. 시공 후 점검 Point

미장공사 시공 후 점검 Point

 

3. 바닥 난방

4. 제물 마감

	▶ Level marking •먹줄치기, 레벨봉, 타이로프 등 적합한 방법 이용 3m이내 간격으로 설치한다
	▶ 콘크리트 타설 및 다짐 •타설시 Level marking의 훼손에 주의 •혹서기에는 cold joint가 발생되지 않도록 타설 순서 준수 •타설 중 진동이 없는 곳에 Level을 설치해 두고 훼손Level marking를 재확인 •구체 두께에 따라 침하량이 다르므로 보,헌치, 기둥 부위를 1차 타설, 다짐  후 Slab를 타설한다.
	▶ 마감 •바닥 고르기 : 삽, 밀대 •미장 : 흙  손 •마감 : 흙손 또는 Finisher

 

5. 조면 처리

 

6. 기계화 시공

 6.1. 장비

• 설비에 따라 기본형, 혼합형, 일체형 등으로 구분되며 용도에 따라 미장용, 방통용, 내화 뿜칠용 등으로 구분된다.
• Pump는 Rotor, Stator방식(저 양정), Piston방식(고 양정)이 있다.
• 작업별 필요 토출량은 바닥 미장(방통용): 10M3/H이상, 벽체 미장 : 약 5M3/H
• 보통 방통 미장은 20마력과 45마력으로 장비를 구분 사용한다. (20층 이상 고층 APT 경우는 45마력이 추천됨)

 6.2. 배관

• 양정에 필요한 압력을 견딜 수 있는 재질 사용 (철제 Pipe 나 철심이 보강된 고무호스)
• 벽체형은 보통 1~1.5인치, 방통형은 2인치 사용
• 장비의 양정 능력은 수평 및 수직 양정 능력을 합산하여 계산

 6.3. 배합

• 일정 배합을 유지하는 것이 중요하며 필요한 양정에 요구 Slump 치를 갖도록 W/C비를 60~70% 내에서 조정

기계화 시공

7. 경량 기포 콘크리트

 7.1. 경량 기포 콘크리트의 종류 및 비교

구 분	코팅폴 (EPS Coating Poll) 기포콘크리트	에바칩(EVA chip) 콘크리트
특성	시멘트, 물을 혼합한 슬러리 속에 기포제(FOAMCREAT) 를 기포화 시킨 상태에 특수 가공처리된 폴리스치렌 혼합  제(일명:코팅폴)를 주입 혼합한다. 동일 밀도에서 단열성이 우수	시멘트, 물을 혼합한 슬러리 속에 기포제(FOAMCREAT)  를 기포화 시킨 상태에 EVA chip 을 주입 한다. EVA Poll콘크리트의 인장강도와 휨강도를 50~200%까지  증대 시킴으로써 충격에 대한 내구성 우수
사진

 7.2. 경량 기포 콘크리트의 현장 생산 및 타설 사진

경량 기포 콘크리트의 현장 생산 및 타설 사진

 

8. 균열 방지

 8.1. 균열 발생 유형

• 접착 불량 (지도 모양의 Crack) : 접착 불량한 Mortar층은 들뜸을 동반하여 큰 범위의 균열을 초래함
• 건조 수축 (그물 모양의 Crack) : 바탕 구체의 거동

 8.2. 균열 방지 대책

  ▶ 접착 불량 방지

• 바탕면의 취약부를 깎아내고 너무 평활한 부분은 빗살 흙손 등으로 얇은 접착 몰탈을 훑어 접착 면적을 늘인다.
• 백화, 레이턴스, 박리재, 경화 불량 등 강도가 약한 부분은 기계적 제거 (Disk Sander나 Brush)
• 바탕이 방수면의 경우 접착에 대한 조치를 (Lath설치 등)을 취하며, 방수층 훼손에 주의한다.
• Sealer는 Cement Paste가 바탕 표면의 작은 구멍에 고르게 흡입되게 하고, 기포발생을 억제하므로 물축임 (물축임  후 1일 건조 양생), Sealer, 접착제(접착 증강)의 순으로 시공한다.

 ▶ 건조 수축 방지

• 1회 바름 두께를 얇게 (6㎜이내) 잘 건조한 뒤 겹 바르며, 배합은 (富 → 貧 배합)으로 수축에 의한 Mortar 바름층의  응력을 작게 해 준다.
• 바름 후 직사광선을 피하고 양생 중 비를 맞지 않도록 비닐로 덮어 보양한다.
• 너무 두껍게 바르거나 급속 시공하면 균열 발생이 많아진다
• 모래는 가능한 거친 입자 사용하고 감수제, Cement Polymer, 라텍스 등을 혼입 하면 Mortar의 인장강도 개량, 탄성부  여에 효과적임

 ▶ 바탕 구체 거동에 의한 균열 방지

  - 이질 재간의JOINT부위 - CON’C벽과 시멘트 벽돌벽(블록 벽)이 만나는 부위

바탕 구체 거동에 의한 균열 방지

 ▶ 미장 벽이 길 경우

  - 일정 거리 간격으로 유도 줄눈 설치 (L= 6~10m 정도)

  - 면목 설치 후 제거 또는 줄눈용 Bead설치

미장벽이 길경우 크렉 방지

 ▶ 주차장 바닥의 Control Joint

주차장 바닥 Control Joint

 ▶ 무근 콘크리트 균열 방지

   ▷ 셀룰로스 섬유 보강재 개요

     • Cement Paste에 강한 부착강도를 지니며, 섬유의 유효 지름이 작고 분산이 잘되는 목재의 Cellulose Fiber이다.

     • Batch Plant에 섬유 보강재를 투입하므로 시공성이 좋고 품질확보 및 현장관리가 양호하다. (사용량 : 1m3 당 1.2kg)

   ▷ 셀룰로스 섬유 보강재 특성

구 분	특  성
압축강도	초기재령에는 보통 콘크리트보다 감소하나, 28일재령에서는 보통콘크리트와 거의 동일하거나 크게 나옴
휨강도	콘크리트 파괴 과정에서 섬유가 섬유의 파괴, 가교작용, 섬유와 메트릭스의 분리 등의 상호 작용을 효과적  으로 함으로써 콘크리트의 급격한 파괴 방지
휨인성	셀룰로스 섬유가 취성파괴를 방지하고 연성파괴를 유도하여 에너지 흡수능력 증가
소성수축균열	셀룰로스 섬유의 수분 보유성이 높아 양생초기 수분의 외기 방출을 억제하여 급속한 수분 건조로 인한 소  성 수축균열을 방지
건조수축균열	단위 면적당 많은 섬유에 의한 시멘트 메트릭스와의 부착력으로 균열을 발생시키는 내부응력이 분산되어  굵은 균열 대신 잔 균열이 발생

   ▷ 셀룰로스 섬유 보강재 특성

비중	탄성계수	부착강도	인장강도	섬유의 평균길이	유효지름	체적당섬유수
1.5	61,000kgf/cm2	15.3 kgf/cm2	5,100kgf/cm2	2.92mm	0.015mm	1,110개/cm3

   ▷ Saw Cutting

     • 양생기간 : 타설 후 최소 5일간 충격진동 금지

     • Saw Cutting 깊이 : 무근 콘크리트 두께의 1/4 ~ 1/3, Saw Cutting 간격 : 3 ~ 4 m

     • Saw Cutting 시기 : 콘크리트 타설 후 4 ~ 7 일 사이

     • Workability 향상을 위해서 물을 추가하는 일은 절대로 없어야 하며, 필요시 유동화제를 병행하여 사용