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마감공사 방수공사 시공기준
1. 시멘트 액체 방수
1.1. 재료별 특성
| 염화 칼슘계 (CaCl2, 또는 CaCl2·6H2O) |
Cement의 수화반응을 촉진시켜 Mortar의 초기 방수 효과를 증진시킴. 철근의 부식 및 건조 수축이 크므로 사용 금지 |
| 규산소다계 (Na2O·nSiO2) | Cement의 수화반응에서 생기는 수산화 칼슘과 결합해서 수용성의 규산칼슘을 생성, 공극을 충진하여 조직을 치밀화 하는 것. 급결제로 사용 |
| 지방산계 | 수산화 칼슘과 결합해서 발수성이 있는 지방산 칼슘을 생성. 강도가 저하하고 부착성이 나빠지므로 업체시방에 의한 배합준수, 완결제로 가장 많이 사용 |
| 고분자수지 에멀젼계 | Mortar의 공극을 채우고 수지고형분으로 불투수성의 Film을 형성해 방수효과 발휘 |
※ 보조공법으로서의 시공법 : 누수 위험이 크거나 균열이 예상되는 부위는 적용하지 않는다.
1.2. 방추층 종별 분류
| 종별 겹수,층수 |
A종 | B종 | C종 | D종 | 비고 | |
| 방 수 층 | 1 | P1 | P1 | P1 | P1 | •방수용액 도포 (L) : 물과 방수제를 희석 or 용해한 방수 용액을 도포
•방수 Paste도포
(P1 : 묽은 풀칠, P2 : 된 풀칠): 방수용액과 Cement를 배합, 반죽하여 도포 •방수 Mortar바름 (M) : 방수 Paste와 모래를 배합해 바름
•바탕처리 및 보호누름은 별도
|
| 2 | L | L | L | L | ||
| 3 | P2 | P1 | P2 | P1 | ||
| 4 | M | L | M | L | ||
| 5 | P1 | P2 | P1 | P2 | ||
| 6 | L | M | L | M | ||
| 7 | P2 | P1 | P2 | |||
| 8 | M | L | M | |||
| 9 | P1 | P2 | ||||
| 10 | L | M | ||||
| 11 | P2 | |||||
| 12 | M | |||||
1.3. 시공 시 유의사항
1.4. 누수방지 대책
▶보강 방수 : 시멘트 몰탈 방수는 신축력이 없어 모체의 움직임에 추종하지 못하고 파단, 들뜸, 탈락이 쉽게 발생, 취약부위는 탄성도막방수로 덧발라 보강조치한다. (구석진 코너, 매입배관 주위, Drain주위, 이질재가 만나는 곳)
▶방수턱 : 벽체하부는 적정규격의 방수턱을 Slab와 동시타설한다. (방수턱의 크기 : 폭 90~150㎜, 높이 70~120㎜)
▶보양 : 연관공종과 협의하여 양생 or후속 공사 중 훼손을 방지하고 보수누락분이 발생하지 않도록 Check 한다.
▶주요 훼손부위 : 난방(온수) 배관 인입부, 상수배관 입상부, 창호고정용 쐐기, 인조마블 설치주위 등
▶기타
- 구배 : 타일, 인조석 등 바닥 마감 시 물고임이 발생하지 않도록 한다.
- 바탕 정리 : 방수 시공 전 바탕면의 결함부는 보수하고, 들뜸이 발생하지 않도록 물청소 등으로 이물질을 제거한다.
- 조명 : 욕실 방수 시공 시 적정 조도(75 Lux이상)를 유지.
2. 폴리머 시멘트 액체방수
2.1. 재료의 특성
| 구 분 | 폴리머 시멘트 모르타르 방수 |
시멘트 액체 방수 | 비 고 |
| 배합구성 | 시멘트+모래 +폴리머액(물포함) |
시멘트+모래 +방수제+물 |
폴리머 방수제:아크릴계 에멀젼이나 고무라텍스 |
| 방수이론 | 차수성 이용 | 발수성 이용 | 폴리머 방수제는 시멘트의 물을 빼앗아 탈수, 건조시켜 자착성과 접착성이 있는 수지나 고무질의 연속한 필름을 만들어 시멘트 경화체와 골재를 견고하게 결합시킨다. |
| 시 공 성 | 공정이단순(2~3공정) 품질관리 용이 | 공정이 복잡(6~8공정) 현장 배합비 및 시공품질관리 곤란 |
• 폴리머 분산제의 혼입 비율은 10% 이상, 물시멘트비는 30 ~60 % 범위에서 가능한 적게 적용
• 배합시 물을 첨가하여서는 안되며, 기계비빔 원칙
• 바탕면 건조시 물축임을 하여 습윤 상태에서 시공
• 각 층의 바름 간격은 방수제 제조사의 시방 준수
|
| 방수성능 | 투수비, 흡수비 부착성능 우수 |
시멘트 액체 방수와는 달리 탄성을 가진 유기질의 고분자 성분을 포함하고 있기 때문에 건조수축 등의 영향을 크게 받지 않으며, 자체 강도가 높다. |
2.2. 배합 및 바름 두께
| 시공 부위 |
1층( 초벌바름 ) | 2층 ( 재벌 또는 정벌 바름 ) | 3층 ( 정벌바름 ) | ||||||
| 배합 | 도막 두께 (mm) |
배합 | 도막 두께 (mm) | 배합 | 도막 두께 (mm) | ||||
| 시멘트 | 모래 | 시멘트 | 모래 | 시멘트 | 모래- | ||||
| 벽 체 | 1 | 0 ~ 1 | 1 ~ 3 | 1 | 2 ~ 2.5 | 7 ~ 9 | – | – | – |
| 1 | 0 ~ 0.5 | 1 ~ 3 | 1 | 2 ~ 2.5 | 7 ~ 9 | 1 | 2~3 | 10 | |
| 바 닥 | 1 | 0 ~ 1 | 1 ~ 3 | 1 | 2 ~ 2.5 | 20 ~ 25 | – | – | – |
3. 침투 방수
3.1. 재료의 특성
| 구분 | 방수층 형성 방식 | 특성 |
| 무기질계 | 시멘트와 화학적 수화작용으로 수화물을 형성 | 경년변화가 적고 高 수압에 유리하며 도포에 의한 시공으로 두께가 거의 없다 |
| 유기질계 | 아크릴이나 실리콘수지를 주성분으로 콘크리트 내부의 모세관 조직에 침투하여 Gel층의 방수막 형성 | 백화현상이 감소되고 노출 외벽면에 적용가능하 며 동결융해와 풍화방지 가능함. 건조상태의 유지 가 필요함 |
| 무기, 유기 혼합계 |
무기질계의 분말에 유기질계의 폴리머나 고무 라텍스를 혼합한 재료의 직접도포로 콘크리트 표면에 발수성을 갖는 방수막 형성함. 모세관 조직 침투의 내부 방수 효과도 얻을 수 있음 | 고수압의 장소와 내ㆍ외부 방수가능하고 습윤면 시공가능하며 마무리 재료로 사용가능하나 내산성이 약함 |
3.2. 방수층 형성 MECHANISM
 |
침투에 의해 콘크리트 조직을 치밀화 수화물의 결정체가 공극을 체움 |
3.3. 침투 방수의 결함 부위 처리
▶ 시공순서
▶ 결함 부위의 보수
4. 아스팔트 방수
4.1. 재료의 특성
▶ Asphalt primer : 방수 바탕에 도포하여, 기공을 메우고 접착성을 향상
(Blown asphalt + 휘발성 유기용제 → 저점도 용액)
▶ Asphalt : 침입도, 연화점 등 성능 개량(Blown asphalt + 유지, 지방산 첨가)
- 1종 : 실내 지하 구조부분 및 방수 층위에 단열재와 콘크리트 보호층이 있는 지붕에 사용
- 2종 : 일반지역의 물매가 느린 옥내 구조부에 사용
- 3종 : 일반지역의 노출 지붕, 기온이 비교적 높은 지역 지붕에 사용
- 4종 : 일반지역 외에 주로 한랭 지역의 지붕에 사용
▶ Asphalt felt : Roofing 재료에 비해 물성 취약하여 중간층 재료로 사용
(원지(유, 무기질이나 합성섬유) + Straight Asphalt 침투 → Sheet)
▶ Asphalt roofing : 내균열성이 좋아 Asphalt 방수층의 두께를 형성 (Felt의 성능을 개선시킨 것)
4.2. Asphalt 방수의 구성
4.3. Asphalt 방수층의 종류
| 종별 공정 |
보행용 전면접착 | 보행용 부분접착 | 노출용 부분접착 | 실내용 전면접착 | |||||
| a | b | c | |||||||
| 1층 | A.P(0.4kg/m2) | A.P(0.4kg/m2) | A.P(0.4kg/m2) | A.P(0.4kg/m2) | A.P(0.4kg/m2) | A.P(0.4kg/m2) | |||
| 2층 | A(2.0kg/m2) | A(2.0kg/m2) | A(2.0kg/m2) | S.F.R | S.F.R | A(2.0kg/m2) | |||
| 3층 | F | F | A.R | A(2.0kg/m2) | A(2.0kg/m2) | A.R또는S.R | |||
| 4층 | A(1.5kg/m2) | A(1.5kg/m2) | A(1.5kg/m2) | A.R | A.R | A(2.0kg/m2) | |||
| 5층 | A.R | A.R | S.R | A(1.5kg/m2) | A(1.5kg/m2) | A.R또는S.R | |||
| 6층 | A(1.5kg/m2) | A(1.5kg/m2) | A(1.5kg/m2) | S.R | S.R | A(2.1kg/m2) | |||
| 7층 | A.R | A.R | S.R | A(1.5kg/m2) | A(1.7kg/m2) | - | |||
| 8층 | A(1.5kg/m2) | A(2.1kg/m2) | A(2.1kg/m2) | S.R | S.S.R | - | |||
| 9층 | A.R | - | - | A(2.1kg/m2) | - | - | |||
| 10층 | A(2.1kg/m2) | - | - | - | - | - | |||
| 보호층 | 콘크리트 블록 | 자갈, 아스콘 | 마감도료 또는 없음 |
큰크리트, 블록 모르타르, 블록 아스콘 |
|||||
| [범례] A.P : 아스팔트 프라이머 S.R : 스트레치 루핑 |
A.R : 아스팔트 루핑 S.S.R : 모래붙은 스트레치 루핑 |
A : 아스팔트 S.F.R : 모래붙은 구멍뚫린 루핑 |
F: 아스팔트 펠트 | ||||||
5. Sheet 방수
5.1. 재료의 특성
| 분 류 | 특 징 | ||
| 합성 고 분자계 시트방수 |
합성고무계 | 가황고무계 (1.0mm 이상) |
•EPDM과 부틸고무가 주원료로서 보강재 및 유황제를 가해서 분자간의 망구조를 형성 시킨 것.
•내후성이 우수하고 노출방수 공법에 적합
|
| 비가황고무계 (1.5mm 이상) |
•재생 부틸고무와 EPDM에 보강재 및 노화방지제를 첨가시켜 제조
•인장강도는 작으나 시트 상호간의 접착성은 양호
|
||
| 합성수지계 (1.0mm 이상) |
염화비닐 (PVC계) |
•열이나 외력에 의한 소성변형 우려
•융착이 되며 경보행이 가능
|
|
| 에틸렌아세트산 비닐(EVA계) | |||
| 개량 아스팔트 시트방수 |
고무 아스팔트계 |
•천연고무, 합성고무, 합성수지 등과 아스팔트를 혼합한 것
•부직포, PE Film, P.P망의 보강재를 넣어 적층한 것
|
|
5.2. Sheet방수의 장단점
| 장 점 | 단 점 |
|
•제품이 규격화 되어 있어 두께가 균일함
•운반이 용이하고 시공이 신속하여 공기가 단축됨
•상온공법으로 공해 저감
•다소 신축성을 발휘
|
•외상에 약해 파손 우려가 있으며 누수시 국부적인 보수가 곤란함
•Sheet 상호간 이음부위 결함 우려
•온도에 민감하여 동절기나 하절기 작업이 제한됨
•복잡한 시공부위의 작업이 곤란
•벽체부위는 온도에 의해 박리, 처짐 현상 우려
|
5.3. Sheet 방수 작업순서
 |
바탕정리 |
•바탕의 평활도 확보, 바탕 건조(함수율 8% 이내)
•수위면 하부의 면잡기 상태, 물구배 형성 물고임/역구배 여부
•바탕면의 상태 (갈라짐, 요철, 들뜸, 작은 구멍, 기름때 등)
|
| 프라이머 |
•동절기 시공 주의 (2℃ 이하 시공 금지)
•프라이머의 건조시간 (아스팔트계 24시간 이상, 합성수지계 15분 이상)
|
|
| 돌출부 / 배관주위 처리 |
•매입철물, 관통파이프의 위치 및 고정
•접착 후에 기포, 주름여부
|
|
| 접합부처리 |
•Sheet의 겹침 (100㎜이상)
•Sheet의 접착방향 (물구배와 직각, 아래서 위로)
|
|
| 시트깔기 |
•Sheet가 잡아당긴 상태로 붙여지지 않는지 확인
•누수 Test (5㎝ 높이 담수 후 24시간 누수여부 확인)
•보호층의 마감, 무근콘크리트 보호층 신축줄눈(3~4m 간격설치)
|
5.4. 합성 고분자계 Sheet 방수재 및 접착재
| 구 분 | 합성고무계 전면 접착 (가황 고무계) |
합성 수지계 전면 접착 (비가황 고무계) |
합성수지계 기계고정 (염화비닐 수지계) |
시공시 유의사항 |
| 1 | 프라이머(0.2kg/m2) | 프라이머(0.2kg/m2) | 합성수지계 시트의 고정철물에 의한 고정 |
•적정한 접착제의 선택
•겹칩길이 확보,
|
| 2 | 접착제(0.5kg/m2) | 접착제(0.5kg/m2) | – | |
|
•모서리, Corner, Drain,
|
||||
| 3 | 함성고무계 시트 | 합성수지계 시트 | – | 파이프 주위는 보강 후 시공 |
| 적용부위 | 지붕, 차양 | 지붕, 차양, 발코니 | 지붕, 차양 수조류1) 수영장2) |
•자외선에 의한 성능저하로
Crack이 생길 수 있으므로 |
| 구배 | 1 / 100 ~ 1 / 20 | 시트가 너무 긴장하지 | ||
| 보호층 | 도장3) | 없음 | 없음 | 않도록 설치 |
| 바탕+시트 접착제 | 클로로프렌 고무계 | 부틸 고무계 | 니트릴 고무계 에폭시계 폴리 우레탄계 |
•음료용 수조에 사용할 경우 수도법 수질기준에 적격 확인
•비유기용제 접착제 사용
•클로로슬폰화 폴리에틸렌계, 에틸렌프로필렌 폴리머계, 아크릴 수지계,
|
| 시트상호간 접착제 | 클로로프렌 고무계 부틸 고무계 | 부틸 고무계 | 열 또는 용착제 | |
| 바탕+단열재 접착제 | 클로로프렌 고무계, 부틸 고무계, 스티렌부타디엔 고무계 | |||
| 단열재+시트 접착제 | 클로로프렌 고무계 | 부틸 고무계 | 니트릴 고무계 | 에틸렌아세트산비닐 공중합체계 등이 있으며 시트방수재 제조사가 지정하는 것을 사용 |
6. 도막방수
6.1. 재료의 특성
| 구 분 | 우레탄고무계 | 아크릴고무계 | 고무아스팔트계 | HIPEM |
| 적용부위 | 지붕,복도,발코니, 실내 | RC,PC 등의 외벽 | RC 지하 외벽 | 지붕,복도,발코니, 실내 |
| 공 정 | 프라이머 방수제(0.3㎏/㎡) 보강포 + 방수제(1.5㎏/㎡) 방수제(1.7㎏/㎡) |
프라이머 방수제(1.7㎏/㎡) (경사면1.0+보강포 +2.0㎏/㎡) |
프라이머 방수제(3.5㎏/㎡) 방수제(3.5㎏/㎡) | 프라이머 (0.3㎏/㎡) 방수제(2.5㎏/㎡) |
| 보호층 | 도장마감, Mortar | 기타마감재 | CON’C, Mortar, 블록류 | CON’C , Mortar,블록류 |
| 두께 | 3.0㎜ (온도영향이 적은곳 2.0㎜) |
1.0㎜ | 2.0㎜ | 2.0㎜ |
6.2. 재료의 물성
| 시험항목 | 우레탄고무계 2류 | 우레탄 | HIPEM | ||
| 인장성능 | 인장강도(kgf/cm2) | 20 이상 | 25 | 52 | |
| 파단시 신장율(%) | 550 이상 | 680 | 767 | ||
| 항장성(kgf/cm) | 300 이상 | 340 | 799 | ||
| 인열성능 | 인열강도(kgf/cm) | 13 이상 | 14 | 27 | |
| 온도의존성 | 인장강도비(%) | -20℃ | 100~300 이하 | 110 | 115 |
| 60℃ | 35 이상 | 65 | 82 | ||
| 파단시 신장율 (%) |
-20℃ | 300 이상 | 530 | 720 | |
| 60℃ | 200 이상 | 370 | 800 | ||
| 알카리처리 | 인장강도비(%) | 80~150 이하 | 92 | 96 | |
| 파단시 신장율(%) | 500 이상 | 520 | 760 | ||
6.3. 작업순서 및 CheckPoint
|
기상
조건 |
•5℃ 이상에서 시공
•강우가 예상될 때 시공 금지
|
 |
|
바탕
정리 |
•함수율 12% 이내 (건조시간 : 4∼5 시간)
•바탕면 상태에 가장 민감
•요철면, 균열, 레이턴스, 기타 이물질, 유지분 제거
•구배 : 비노출 1/100 이상, 노출 1/50 이상
|
|
|
프라
이머 |
•도막방수제에 따른 제품 선택
•프라이머 도포후 오염되지 않도록 보양
|
|
|
방수
보강 |
•부위 : 코너부위, 드레인 주변, 돌출부, 이질재 접합부
•절연처리 : 거동이 예상되는 PC 접합부, 균열부위
|
|
|
방수재
도포 |
•혼합 : 제조사의 사양에 따라 정확히 계량하여 충분히 혼합할 것
•희석금지 : 점도 조절을 목적으로 혼합 후 용제 첨가 금지 (물성 저하, 경화수축 증가)
|
|
| 보호층 시공 |
7. 복합방수
7.1. 재료의 특성
시트방수와 도막방수의 장점만을 취한 이중 방수로 시트방수에서 접합부의 이중, 삼중, 겹침 시공으로 인한 방수층 파단 현상과 도막방수의 바탕면 함유 수분에 의한 수증기압 발생으로 생기는 들뜸(Air Pocket ) 현상을 개선한 공법
7.2. 주요 신기술 지정 복합 방수 공법
| 신기술 | 공법 | 시트부착방식 | 시트이음방식 | 특징 |
| 제102호 | 경질금속시트 + 폴리머시멘트계 도막재 | 밀착공법 | 겹침이음 | |
| 제154호 | 개량아스팔트 시트 + 폴리우레탄 도막재 | 절연공법 | 맞댄이음 | T 형 이음 |
| 제204호 | 고무아스팔트 도막재 + 아스팔트방수 시트 | 밀착공법 | 겹침이음 | |
| 제234호 | 개량 EVA 시트 + 무기질탄성 도막재 | 절연공법 | 겹칩이음 | |
| 제326호 | 통기절연시트 + 폴리우레탄 도막재 | 절연공법 | 맞댄이음 | 탈기 시스템 |
| 제423호 | 고무아스팔트시트 + 경질금속시트 | 절연공법 | 맞댄이음 | 완전 건식 |
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